滾塑一種熱塑性塑料中空成型方法。包括PE等干粉成型的滾塑,PVC糊樹脂成型的搪塑和液體單體聚合成型的滾塑三類。三類滾塑成型各有特點,但總原理一樣。 即先將粉狀或糊狀或單體物料注入模內(nèi),通過對模具的加熱和雙軸滾動旋轉(zhuǎn),使物料借自身重力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融,待冷卻后脫模而得中空制品。滾塑的轉(zhuǎn)速不高,產(chǎn)品幾乎無內(nèi)應力,不易發(fā)生變形,凹陷等缺點。初主要用于聚氯乙烯糊塑料生產(chǎn)、皮球、瓶罐等小型制品,近來在大型制品上也有較多應用,所用樹脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。
滾塑生產(chǎn)設計
生產(chǎn)過程
在進行滾塑制作工藝之前,你需要準備好一些質(zhì)量良好的模子,并將其放置在一臺滾塑機器的轉(zhuǎn)臂上,這臺滾塑機器一般由加熱室和轉(zhuǎn)臂組成,有的還帶有冷卻裝置如噴水霧化或冷卻風扇。在安置妥當之后,首先把幾個模具放在機器上面。然后,在每個模具內(nèi)放入塑料樹脂粉末,然后從垂直和水平的兩個角度邊旋轉(zhuǎn)邊加熱。融化了的樹脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。加熱到一定時間后,需停止加熱但要繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至出模溫度,令模具在其中繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直至其每一部分的厚度均保持一致。達到出模溫度后,打開模具,將產(chǎn)品從模腔中取出,然后加入新的樹脂,進入下個旋換。在整個制作過程中,模具轉(zhuǎn)動的速度,加熱和冷卻的時間統(tǒng)統(tǒng)要經(jīng)過嚴格而的控制。
滾塑具體步驟可分解:
(a)加料:將稱好料的塑料以液體或粉料的形式裝入模具內(nèi)腔;
(b)加熱:滾塑成型機帶著模具在兩個方向時轉(zhuǎn)動,并加入加熱爐,使模具變熱,所有的塑料黏附并燒結(jié)于模腔的內(nèi)表面;
(c)冷卻:隨著模具的不斷旋轉(zhuǎn),模具同時轉(zhuǎn)出加熱爐進入冷卻室,在冷卻室中滾塑塑料冷卻成型;
(d)脫模:滾塑成型機轉(zhuǎn)到開模位置,模具停止旋轉(zhuǎn),打開模具,取出
設計優(yōu)勢
與其他模具工藝相比,滾塑工藝為我們提供了 多的設計空間。在正確的設計理念之下,我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具,這種做法大大降低了高昂的裝配成本。
滾塑制作程序還包括一系列的固有設計思維方式,諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度,如何強化外部設置。如果還需要添加一些附屬設計的話,那么我們還可以將加強肋線這一環(huán)節(jié)添加到設計之中。
滾塑工藝為產(chǎn)品注入了設計者們的無盡想象。設計師們可以在制作工藝過程中選擇好的制作材料,其中包括食品及藥物總局認可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲,靜電的干擾等外界客觀因素。在設計過程中,插入口,螺紋,把手,倒陷裝置,的表面設計都是其中的看點之一。設計師們同樣也可以設計成多墻式模具,其內(nèi)部既可以是中空,又可以是填滿了泡沫。
成本優(yōu)勢
當成本也成為我們考慮的因素之一時,滾塑工藝比其它類型的工藝 具有市場優(yōu)勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時,滾塑工藝 能夠在有效成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。他的模具相對來說也要低廉許多,因為它沒有一些內(nèi)部核心需要制作完成。而且在沒有內(nèi)部核心的情況下,只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。
由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下終成型的,不同于那些在重壓之下形成的部件,因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。
至于用來生產(chǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的生產(chǎn)成本目前也有所下降,因為輕型塑料要想轉(zhuǎn)換成重型塑料,往往需要耗費 多的原材料。對于滾塑工藝來說,節(jié)省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產(chǎn)量發(fā)展走向。